①點式白化

進吸塑(su)油安全體系對(dui)蠟類的外(wai)表面(mian)吸附性(xing)劑(ji)類互陰(yin)離子型差從而造(zao)成的；第(di)二是鑒于吸塑(su)油結皮后彩色(se)印刷歷(li)程未被(bei)(bei)復溶(rong)而被(bei)(bei)轉(zhuan)至到圖文設計(ji)上。

除理技術(shu)：應參加芳烴或(huo)酯類(lei)真高(gao)沸點溶劑，促其仍會析出(chu)。或(huo)在墨斗里連接是一個攪拌機器，或(huo)在吸塑油制作業(ye)時展現出(chu)抗氧劑除理。

②點式白點

uv油墨消(xiao)(xiao)除感應(ying)電放(fang)電或刷(shua)(shua)物消(xiao)(xiao)除感應(ying)電放(fang)電，或因做(zuo)好稀釋(shi)工(gong)作稀釋(shi)劑有的消(xiao)(xiao)除感應(ying)電放(fang)電引發(fa)的。普(pu)通在平(ping)均(jun)氣溫高或刷(shua)(shua)時間快時的發(fa)生。2復膜時前緊(jin)后松(song)或前松(song)后緊(jin)，而消(xiao)(xiao)除感應(ying)電放(fang)電的誘發(fa)通常于室內濕度大的天氣狀(zhuang)況。

治(zhi)理 方法(fa)步(bu)驟：可在uv墨水(shui)里適當的拉(la)動防靜電能劑(ji)，選定電阻功(gong)率較(jiao)小(xiao)的有機溶劑(ji)稀釋溶液uv墨水(shui)，調(diao)控放、收接地極高壓導線(xian)治(zhi)理 。

③內裂式白化

1是吸(xi)(xi)塑(su)油轉(zhuan)讓(rang)耐腐蝕性太差，第二是印(yin)輪(lun)廓圖紋較淺而最易使吸(xi)(xi)塑(su)油指標工(gong)作(zuo)體系(xi)中的(de)(de)(de)溶液(ye)易揮發(fa)太快(kuai)。一般的(de)(de)(de)痕跡粗(cu)造使得涂(tu)膜不合理，特別是在是吸(xi)(xi)塑(su)油指標工(gong)作(zuo)體系(xi)或墨斗調制劑的(de)(de)(de)進(jin)入吸(xi)(xi)進(jin)了所需的(de)(de)(de)水分而顯現的(de)(de)(de)白(bai)化，基(ji)本都顯現在秋(qiu)冬季噴涂(tu)車(che)間室(shi)內溫度太高的(de)(de)(de)生態環境中。

處里(li)的辦法(fa)：更換(huan)換(huan)掉性(xing)好的吸塑油(you)或更換(huan)較深的印版，其三填加慢(man)干萃取劑處里(li)。

④整張印記的白化

常見理由六是在間斷彩印耗時很長，在出現吸塑油粘度指數變粘或變厚時，按順序入駐某種種過于單一有機相轉移催化劑，可以敲破增加了吸塑油體制中相混有機相轉移催化劑的溶解遞度平衡量，構成彩印吸塑油成膠時墨層毛糙、泛白。二要既使是入駐了相混有機相轉移催化劑，但過量飲用地入駐一般使吸塑油中獲得樹酯的量相對比較減低，所述泛白干涉現象(xiang)一般也會有(you)。

辦理最簡單的方法：一方面生成3%-7％的慢干稀釋劑，越發是能增塑uv油墨而減少水大分子的侵擾的真稀釋劑；二要選擇使用含有硅膠粘合劑的就稀釋劑；三是在吸塑油里補加5％-15％的調墨油，以避免因環氧樹脂占比不到而導(dao)致的白化，四是在(zai)工廠裝有能控制溫、溫度濕度的中(zhong)室內空(kong)調(diao)或用吸汗器。

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